人工智能時(shí)代來臨，鍛造鋰電產(chǎn)業(yè)全生命周期智能化能力，成為企業(yè)降本增效、提升競爭力的新手段。

從鋰電池的生產(chǎn)制造過程來看，電池材料、電芯及PACK封裝等各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生中產(chǎn)生的毛刺、劃痕、露箔、氣泡、褶皺、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，都將嚴(yán)重影響鋰電池產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。電池企業(yè)更加苛求產(chǎn)線工藝的檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等。

鋰電產(chǎn)業(yè)大規(guī)模制造背景下，推進(jìn)機(jī)器視覺技術(shù)智能化迭代，使電池質(zhì)量管控再上新臺(tái)階，成為鋰電池企業(yè)走向大規(guī)模智能制造必然要求，也是鋰電池生產(chǎn)企業(yè)解決質(zhì)量和效率問題，實(shí)現(xiàn)從ppm到ppb升級(jí)的必然選擇。

基于此，具有核心競爭力并能一站式響應(yīng)鋰電智能改造的機(jī)器視覺企業(yè)，將爆發(fā)巨大的發(fā)展機(jī)遇。

順應(yīng)鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)驗(yàn)證，泰思精密正式發(fā)布了iSense AI智能視覺檢測平臺(tái)。

該平臺(tái)是泰思精密圍繞工業(yè)AI技術(shù)能力矩陣，基于深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)開發(fā)的一款端到端全流程AI工業(yè)質(zhì)檢平臺(tái)?；?ldquo;1+N+X=∞”的系統(tǒng)平臺(tái)構(gòu)建，iSense AI智能視覺檢測平臺(tái)可為鋰電池生產(chǎn)全過程提供精準(zhǔn)、高效、智能化的檢測服務(wù)。

通過多個(gè)模態(tài)與多應(yīng)用場景的配套組合，經(jīng)由華漢偉業(yè)底層算法邏輯迭代，可以在不同行業(yè)中形成過萬種視覺系統(tǒng)部署方案，從而為各企業(yè)的機(jī)器視覺檢測提供深度、定制化的服務(wù)。

通過打造鋰電池生產(chǎn)過程全棧式/一站式的智能機(jī)器視覺解決方案，泰思精密iSense AI也將極大提升相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力，賦能鋰電池全生命周智能改造。